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注塑文章参考:“常用塑料的注塑工艺参数(2)”

楼主:问鼎模塑 时间:2018-12-06 17:37:53

聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)

料筒温度
喂料区 30~50℃(50℃)
区1 140~160℃(150℃)
区2 165~180℃(170℃)
区3 180~210℃(190℃)
区4 180~210℃(200℃)
区5 180~210℃(200℃)
喷嘴 180~210℃(200℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
210~220℃
料筒恒温
120℃
模具温度
30~60℃
注射压力
80~160MPa(800~1600bar)
保压压力
不可设置太高,注射压力的 40~60%,以模件和浇口为依据
背压
鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;
螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量 输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;
背压不超过 30MPa(300bar)
注射速度
不要设置太高并小心物料产生剪切效应;
制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要 多级注射速度
螺杆转速
使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为 0.2m/s;
如果必要,延迟塑化以确保在 冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;
需要高扭 矩并保持均匀
计量行程
1.0~3.5D
残料量
应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;
螺杆在安装料筒时确保最小配合
预烘干
如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干 1h 就可以
回收率
允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率
0.5%~0.7%
浇口系统
直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;
浇口朝着制品 的方向应有圆弧过渡
机器停工时段
关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流 2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;
重复操作直到料筒温度降到 160℃,然后挤出余料,清空料筒
料筒设备
硬质 PVC 螺杆;
有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;
螺杆头有螺槽或没有螺槽, 直通喷嘴
增塑聚氯乙烯(P-PVC)

料筒温度
喂料区 30~50℃(50℃)
区1 140~160℃(150℃)
区2 150~180℃(165℃)
区3 160~220℃(180℃)
区4 160~220℃(190℃)
区5 160~220℃(190℃)
喷嘴 160~220℃(200℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
200~220℃
料筒恒温
120℃
模具温度
30~50℃
注射压力
80~120MPa(800~1200bar)
保压压力
注射压力的 30%~60%
背压
5~10MPa(50~100bar)
注射速度
为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)
螺杆转速
设置中等螺杆转速,最大折合线速度为 0.5m/s
计量行程
1.0~3.5D
残料量
2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
不需要;
只有在贮藏条件不好,在 70℃的温度下烘干 1h 就可
回收率
允许在材料没有热分解的状态下再生利用
收缩率
1%~2.5%
浇口系统
对小的制品可采用点式浇口;
浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡
机器停工时段
关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环
料筒设备
标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
尼龙 6(PA6)

料筒温度
喂料区 60~90℃(70℃)
区1 230~240℃(240℃)
区2 230~240℃(240℃)
区3 240~250℃(250℃)
区4 240~250℃(250℃)
区5 240~250℃(250℃)
喷嘴 230~240℃(250℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
240~250℃
料筒恒温
220℃
模具温度
60~100℃
注射压力
100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)
保压压力
注射压力的 50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压
2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不
注射速度
建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速
螺杆转速高,线速度为 1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间 结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩
计量行程
0.5~3.5D
残料量
2~6mm 取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
在80℃温度下烘干 4h,除了直接从装料容器内喂料;
尼龙有吸水性,应该保存在防潮 容器内和封闭的料斗内;
水含量超过 0.25%就会造成成型改变
回收率
可加入 10%回料
收缩率
0.7%~2.0%;
或者加了 30%的玻璃纤维,收缩率为 0.3%~0.8%;
如果提供的温度超 过 60℃,制品应该为逐渐冷却;
逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺 寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;
尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统
点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;
可使用热 流道;
由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段
无需用其它料清洗;
熔料残留在料筒内时间可达 20min,此后热降解容易发生
料筒设备
标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;
止逆环,直通喷嘴;
对加入了玻璃纤维的 增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
尼龙 66(PA66)

料筒温度
喂料区 60~90℃(80℃)
区1 260~290℃(280℃)
区2 260~290℃(280℃)
区3 280~290℃(290℃)
区4 280~290℃(290℃)
区5 280~290℃(290℃)
喷嘴 280~290℃(290℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
270~290℃
料筒恒温
240℃
模具温度
60~100℃
注射压力
100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需 要达到180MPa(1800bar)
保压压力
注射压力的 50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力
背压
2~8MPa(20~80bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议 采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象
螺杆转速
高螺杆转速,线速度为 1m/s;然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结 束前完成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低
计量行程
0.5~3.5D
残料量
2~6mm 取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
在 80℃温度下烘干 4h,除了直接从装料容器内喂料;
尼龙有吸水性,应该保存在防潮 容器内和封闭的料斗内;
水含量超过 0.25%就会造成成型改变
回收率
可加入 10%回料
收缩率
0.7%~2.0%;
或者加了 30%的玻璃纤维,收缩率为 0.3%~0.8%;
如果提供的温度超 过 60℃,制品应该为逐渐冷却;
逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺 寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;
尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力
浇口系统
点式,潜伏式,片式和直浇口都可以;
建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头;
可使用热 流道;
由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制
机器停工时段
无需用其它料清洗;
熔料残留在料筒内时间可达 20min,此后热降解容易发生
料筒设备
标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力;
止逆环,直通喷嘴;
对加入了玻璃纤维的 增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)

料筒温度
喂料区 50~70℃(70℃ )
区1 240~260℃(250℃)
区2 240~260℃(250℃)
区3 250~290℃(270℃)
区4 250~290℃(270℃)
区5 250~290℃(270℃)
喷嘴 250~290℃(270℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
270~280℃
料筒恒温
220℃
模具温度
120~140℃
注射压力
薄截面制品可达 160MPa(1600bar)
保压压力
大约注射压力的 50%~70%以避免产生缩壁;按需选择保压时间;太长的保压时间 易造成内应力,特别是对非晶体树脂,会使产品的抗冲击性降低
背压
5~10MPa(50~100bar),避免产生摩擦热
注射速度
因为高固化率和结晶率故需采用高速;避免在注射过程中熔料冷却和凝结;模内保持 良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化 螺
螺杆转速
最大螺杆转速折合线速度为 0.5m/s
计量行程
(0.5~3.5)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超 过 5min
残料量
2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
在 120℃时烘干 4h
回收率
最多可加入 20%回料,前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解;不允许产生 拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样
收缩率
变化很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度和保压:收缩率 1.2%~2.0%,或加了 30%玻璃纤维增强型材料,使收缩率达 0.4%~0.6%
浇口系统
任何一种普通系统型浇口都可使用;
浇口处有热流道,温度必须闭环控制
机器停工时段
关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;
如果料口处 换了其它热塑性材料,建议用 PE 或 PP 清洗
料筒设备
标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
止逆环,直通喷嘴;
对加入了玻璃纤维的 增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒
聚碳酸酯(PC)

料筒温度
喂料区 70~90℃(80℃ )
区1 230~270℃(250℃)
区2 260~310℃(270℃)
区3 280~310℃(290℃)
区4 290~320℃(290℃)
区5 290~320℃(290℃)
喷嘴 300~320℃(290℃) 

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为 35%和 65%,模件流长与壁厚之比 为 50:1 到 100:1
熔料温度
280~310℃
料筒恒温
220℃
模具温度
80~110℃
注射压力
因为材料流动性差,需要很高的注射压力:130~180MPa(1300~1800bar)
保压压力
注射压力的 40%~60%;保压越低,制品应力越低
背压
10~15MPa(100~150bar)
注射速度
取决于流长和截面厚度:薄壁制品需要快速注射;需要好的表面质量,则用多级慢 速注射
螺杆转速
最大线速度为 0.6m/s;使塑化时间和冷却时间对应;螺杆需要大扭矩
计量行程
(0.5~3.5)D
残料量
2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径
预烘干
在 120℃温度下烘干 3h;保持水份低于 0.02%,会使得力学性能更优
回收率
最多可加入 20%回料;较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低
收缩率
0.6%~0.8%,若为玻璃增强类型,0.2%~0.4%
浇口系统
浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的 60%~70%,但是浇口直径至少为 1.2mm (浇口斜度为 3~5°,或表面质量好的制品需要 2°);
对壁厚均匀的较小制品可采用 点式浇口
机器停工时段
如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到 200℃左右: 清洗料筒,用高粘性 PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料
料筒设备
标准螺杆,止逆环,直通喷嘴
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