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钢筋工程全过程质量控制,离不开这23条要点!

楼主: 时间:2021-02-23 13:43:37

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1、为保证钢筋材料,工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定,进入现场必须有厂方提供的质量证明书。钢筋原材进场需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率以及单位长度重量偏差检验等。


2、成品钢筋进场后除常规的进场复试项目外,须经质检人员抽样检查,是否满足规范规定的允许偏差,检查合格后方可投入使用。

3、钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后,要对全部焊缝进行外观检查。

4、在钢筋绑扎过程中,坚持“七不准”原则,具体如下:
(1)混凝土接槎未清到露出石子,不准绑扎钢筋;
(2)钢筋污染未清理干净,不准绑扎钢筋;
(3)放线工未弹线或弹线不准确,不准绑扎钢筋;
(4)未检查钢筋定位情况,不准绑扎钢筋;
(5)未检查钢筋偏位或校正不合格,不准绑扎钢筋;
(6)未检查钢筋接头质量或检查不合格,不准绑扎钢筋;
(7)钢筋接头错开长度或接头位置不合格,不准绑扎钢筋。


5、在钢筋验收时,坚持“五不验”原则,具体如下:
(1)钢筋绑扎或安装未完成不验收;
(2)钢筋定位措施不到位不验收;
(3)钢筋保护层垫块不符合要求不验收;
(4)钢筋偏位校正不符合要求不验收;
(5)钢筋绑扎或安装未按技术交底施工不验收。


6、控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确,现场技术人员要亲自到加工现场进行交底,并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量,同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选,有效地控制下料成型质量。


7、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工:钢筋端头一律采用无齿锯切割,不得有“飞边、毛刺”,外露钢筋端头刷防锈漆。


8、竖向梯格筋:根据水平筋间距制作竖向梯格筋,设置间距≯1.2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯格筋可代替竖向钢筋,但要比设计直径大一规格。层高在4.0m以下时竖向梯格筋在上、中、下设置三个支撑端头,层高每增高1m增设一个支撑,端头用无齿锯切割,并涂刷防锈漆;竖向梯格筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。

9、水平梯格筋:根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距,在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设。

10、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框,控制钢筋位移。

11、箍筋加工要求:加工标准挂牌于现场,加工前有详细的翻样,分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋悬挂于钢管上,利于检查。

12、钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底(详细具体的数字)直接悬挂在操作面,用于指导施工并利于检查。

13、钢筋绑扎时绑扎结向里,将尾丝压向内侧,墙体、柱一律采用八字扣,暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线,竖向吊线,控制垂直度。

14、控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料垫块或大理石、混凝土垫块,垫块梅花状布置。控制垫块的验收和绑扎,特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。

15、用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距,并作为绑扎固定检查验收的依据。

16、门窗洞口支模时,设置固定门口模板的定位筋,且定位筋焊在附加的U型铁上,不得焊在受力筋上,而U型铁应绑扎在主筋上。

17、钢筋翻样考虑水电、设备等预留洞的位置,尽量不切断钢筋,电盒焊在附加的钢筋上,安装牢固,不得焊在主筋上,且附加钢筋不得焊在受力筋上,而应绑扎在主筋上。

18、加工后的直螺纹锥头应用专用模具检查,直螺纹接头连接后应用力矩扳子检查,合格后做好标识。

19、墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密,并且在混凝土浇筑时,及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

20、坚持两次放线。楼板模板完后进行一次放线,板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线,准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

21、楼板施工缝位置钢筋定位,用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处,并用钢筋马凳支撑。

22、钢筋绑扎成型后,不准踩踏,尤其是负筋部位;浇筑混凝土时搭设操作马道。振捣棒不准触动钢筋,并设专人随时校正钢筋位置。

23、混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移,用湿布及时清理粘在钢筋上的砂浆。

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