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排插外壳到底是啥塑料做的?

楼主:艾邦高分子 时间:2020-07-07 10:28:29

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插排,学名电源转换器,在日常生活中大家也叫它为插线板或移动插座,英文名称为relocatable power taps。插排是插座中的一种,把多个插座集中放在一起而形成的。它的作用是可以移动并将有限的电源接口分流,可以适合多个用电设备,一座多用,节省空间、节省线路,它是现代家电不可或缺的一部分。

插排在给人们生活带来便利的同时,也存在某些安全隐患,由于劣质插排所引起火灾惨剧也是不计其数,在悲痛之余也让我们去思考怎样明智的选择插排,据有关机构调查发现,安全性因素相对于价格以及外观,成为现代人们选择插排时首要考虑的因素,如何提高插排安全性也必将成为插排生产公司必须解决的问题,插排的部件包括:开关、插套-铜件、电源线-线材以及外壳-塑件,其中外壳正是决定插排安全性的重要一环,对插排外壳用工程塑料到底有哪些性能要求?



1. 排插安全检测技术指标对外壳用工程塑料提出的要求


1.1机械强度


插排外壳应具有足够的机械强度,以免在受到外部力量冲击时,出现影响其继续使用的损伤,具体测试方法为,低温冲击实验:试样在-15℃条件下放置至少16h,重量为1kg冲击锤100mm高度冲击,试验后不得损坏(裂纹)。


1.2耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕

排插的绝缘材料部件应能承受一定的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕性能。

  • 灼热丝测试


新国标GB2099-2008中规定排插塑料部件都应能通过750℃灼热丝试验,甚至更高,行业标准倾向于850℃。如图1,灼热丝850℃对插排的绝缘材料部件灼烧30S后,将火焰移开,试样在30秒内火焰应熄灭。其灼烧下落物不应点燃其下面200mm处的薄绢纸。




图1 插排外壳灼热丝测试


  • 耐漏电起痕试验

100ml蒸馏水0.1g氯化铵配制试验液,绝缘材料部件用漏电起痕试验装置以175V交流电压,然后滴试验液,在滴完50滴试验液前不得出现闪络或击穿现象。


1.3 耐热

排插的外壳应具有良好的耐热性能。具体测试方法有:

  • 将试样在温度为1000C±20C的加热箱里存放1h,试验期间,试样不得出现影响今后使用的变化,密封胶不得流出露出带电部件,试验后,标志仍清晰可辨。

  • 球压试验:试验温度125℃,试验时间1h,试验后,压痕直径应≤2mm


1.4 耐老化性能


移动排插及转换插排插应具有良好的耐老化性能,耐老化测试如图2,加热箱里温度为70℃±2℃存放7d(168小时)后,在室温和相对湿度45%与55%之间的环境至少存放96小时,塑胶件不能有发粘变滑(用干粗布包着手指,以5N的力压在试样上,试样不应留有布痕,试样的材料不应黏住布片)、裂纹、明显变形等不良损坏。



图2 排插外壳耐老化性能测试


为了确保插排的安全性,做为插排外壳用工程塑料必须通过以上几项性能指标,其中机械强度、阻燃性能、CTI以及耐热性能是关键指标,而我们知道阻燃性能的提升往往会牺牲材料的机械强度、CTI值,因此如何平衡同时满足以上几个指标也是研发的难点所在。


2.目前插排外壳常用工程塑料


目前大多数公司正在使用的是ABS、PC材料如表1,但这些材料存在一些不足如:ABS不耐热,阻燃性差以及容易变黄;PC加工流动性差,易产生内应力且价格昂贵。


表1 插排外壳常用工程塑料


公牛电器插排,在市场上因安全系数高、质量轻巧以及性价比高深受广大用户的追捧,此材料的各项性能如表2所示:



表2 PPTV01的各项性能

来源上海日之升新技术发展有限公司,其成功研发出牌号为PPTV01的新型阻燃PP材料,该材料具有低收缩率较小的密度、良好的阻燃性、良好的耐热性以及较高的韧性。


从以上的性能不难发现,PPTV01完全超出排插安全检测技术指标的要求,比ABS更耐热且阻燃性更好、密度更低,比PC具有更低的密度,更高的性价比。总之PPTV01为产品预留更高的安全值,并且保证更高的性价比,提高排插产品的档次。


来源:微信公众号阻燃材料技术微论坛,2015-04-17;转载仅为分享更多信息,版权归原作者所有;


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